超微粉碎機(jī)堵塞是粉碎機(jī)使用中比較常見的故障，有可能是機(jī)器本身設(shè)計存在的問題，但更多是由于使用者操作不當(dāng)造成的。發(fā)生堵塞現(xiàn)象一般可以通過以下三個方面進(jìn)行檢查：

　　1、物料進(jìn)料速度過快，負(fù)荷增大，造成堵塞。在進(jìn)料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大，如果超過額定電流，表明電機(jī)超載，長時間過載，會燒壞電機(jī)。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，也可以改變進(jìn)料的方式，通過增加喂料器來控制進(jìn)料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶應(yīng)根據(jù)實際情況選擇合適的喂料器。由于超細(xì)粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速高、負(fù)荷大，并且負(fù)荷的波動性較強(qiáng)。所以機(jī)器工作時的電流一般控制在額定電流的90％左右。

　　2、出料管道不暢或堵塞進(jìn)料過快，會使粉碎機(jī)風(fēng)口堵塞與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)會造成出料管道風(fēng)減弱或無風(fēng)后堵死。查出故障后，應(yīng)先清通送口變更不匹配的輸送設(shè)備，調(diào)整進(jìn)進(jìn)料量，使設(shè)備正常運(yùn)行。

　　3、錘片斷裂、老化，篩網(wǎng)孔堵塞、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使粉碎機(jī)堵塞。應(yīng)定期更新折斷和嚴(yán)重老化的錘片，保持粉碎機(jī)良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)，粉碎的物料含水率應(yīng)低于14％，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又使粉碎機(jī)不堵塞，增強(qiáng)粉碎機(jī)工作的可靠性。

　　以上就是超微粉碎機(jī)出現(xiàn)堵塞問題需要檢查的三個方面，希望能幫助大家更好地處理這一問題。