壓片機(jī)是制藥行業(yè)中片劑生產(chǎn)中較關(guān)鍵的核心設(shè)備，會影響大多數(shù)質(zhì)量指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)(合格率等)。 目前，家用壓片機(jī)主要有兩種類型：單沖片壓片機(jī)和多沖片壓片機(jī)。
 

　　壓片機(jī)片劑崩解延緩問題處理方法：
 

　　片劑孔隙狀態(tài)的影響。一般的崩解介質(zhì)是水或人造胃液，其粘度變化不大。因此，影響崩解介質(zhì)(水分)向片劑的滲透的四個(gè)主要因素是毛細(xì)管數(shù)(孔隙率)，毛細(xì)管孔徑(孔徑R)，表面張力γ和液體的接觸角θ。影響這一點(diǎn)的因素有：
 

　　(1)原材料的可壓縮性。可壓縮的原料在壓縮時(shí)易于塑性變形。片劑的孔隙率和孔徑R較小，因此透水的量和距離L較小，并且片劑的崩解緩慢。實(shí)驗(yàn)表明，將淀粉添加到某些片劑中通常可以增加其孔隙率，顯著增加片劑的吸水率，并促進(jìn)片劑的快速崩解。然而，不能得出結(jié)論，淀粉越多越好，因?yàn)檫^多的淀粉使得難以形成壓縮性差的片劑
 

　　(2)顆粒的硬度。當(dāng)顆粒(或材料)的硬度較小時(shí)，由于壓縮而容易破裂，因此壓縮片劑的孔和孔徑R較小，因此透水的量和距離L也相對較小，片劑崩解也很慢；否則，它會更快分解。
 

　　(3)壓縮力。通常，壓力越高，片劑的孔隙率和孔徑R越小，水滲透的量和距離L越小，并且片劑的崩解越慢。因此，壓片過程中的壓力應(yīng)適中，否則壓片太難崩解。然而，一些片劑的崩解時(shí)間隨著壓力的增加而減少。例如，非那西丁片劑使用淀粉作為崩解劑。當(dāng)壓力低時(shí)，片劑的孔隙率大，并且崩解劑具有足夠的吸水率。溶脹室難以起崩解作用，壓力增加時(shí)孔隙率較小，吸水后崩解劑有足夠的膨脹空間，片劑膨脹溶脹快。
 

　　(4)潤滑劑和表面活性劑。當(dāng)接觸角θ大于90°時(shí)，cosθ為負(fù)，并且水不能滲透到片劑的孔中，即，片劑不能被水潤濕，因此難以崩解。這要求藥物和賦形劑具有較小的接觸角θ。例如，如果θ較大，則疏水性藥物阿司匹林的接觸角θ較大，則需要添加適量的表面活性劑以提高其潤濕性并減小接觸角θ。增加cosθ值，從而加快藥片的崩解速度。片劑中常用的疏水性潤滑劑也會嚴(yán)重影響片劑的潤濕性，增加接觸角θ，使水難以滲透并引起緩慢崩解。例如，硬脂酸鎂的接觸角為121°。當(dāng)與顆粒混合時(shí)，它將被吸附在顆粒表面，從而使片劑的疏水性顯著增強(qiáng)，并且水不易滲透且崩解變慢，特別是對于硬脂精而言。當(dāng)鎂酸的量大時(shí)，這種現(xiàn)象更加明顯。類似地，當(dāng)疏水性潤滑劑和顆粒混合更長的時(shí)間并且混合強(qiáng)度更大時(shí)，顆粒的表面將被疏水性潤滑劑更*地覆蓋。因此，片劑的孔壁具有強(qiáng)疏水性，這顯著延長了崩解時(shí)間。因此，在生產(chǎn)實(shí)踐中，應(yīng)嚴(yán)格控制潤滑劑的種類，用量，混合強(qiáng)度和混合時(shí)間，避免大量浪費(fèi)。