超微粉碎機錘片的制造精度對超微粉碎機轉子的平衡性影響很大。廠家一般要求轉子上任意兩組錘片之間的質量差不能超過5g.因此,錘片在加工過程中要嚴格控制精度,特別堆焊碳化鎢錘片要嚴格保證堆焊工藝質量。

　　錘片安裝時應該每天安裝成套的錘片,不允許套與套之間隨意交換.錘片是粉碎機中直接打擊物料的工作部件,因而也是磨損快、更換頻繁的易損件.錘片的磨損指的是錘片工作角的磨損,錘片四個工作角磨損了,該錘片也就報廢了.超微粉碎機錘片其形狀、尺寸、排列方法、制造質量等,對粉碎效率和產品質量有很大影響.1.6mm比6.25mm錘片粉碎效果提高45%,比5mm提高25.4%.用薄錘片粉碎效率高,但使用壽命相對縮短.用多厚的錘片,應視粉碎對象和機型大小而異。

　　超微粉碎機廠認為,錘片的排列方式好達到下列要求:轉子轉動時,每塊錘片的運動軌跡不重復;物料不會在錘片的推移下粉碎室內發生向一側偏移的現象(特殊要求除外);轉子受力平衡,高速運轉時不產生振動.軸承過熱軸承直接影響到到設備的正常運行及生產效率。

　　設備運行過程中,使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲,出現異常要及早處理.2個軸承座高低不平,或電機轉子與粉碎機轉子不同心,會使軸承受到額外負荷的沖擊,從而引起軸承過熱.出現這種情況,要馬上停機排除故障,以避免軸承早期損壞.軸承內潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因。

　　因此,超微粉碎機廠建議要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油,一般潤滑占軸承空間的70%-80%,過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞.軸承延長其使用壽命.軸承蓋與軸的配合過緊,軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱.一但發生這種問題,在設備運轉中,就會發出磨擦聲響及明顯的擺動。