壓片機的小毛病不可怕,學(xué)會維修常識即可！
更新時間： 2019-12-07 | 點擊率：3714
壓片機是專門為實驗室、中試及小規(guī)模生產(chǎn)型客戶研發(fā)的設(shè)備。可廣泛應(yīng)用于各類科研院所、企業(yè)研發(fā)部門和小型藥廠、保健品廠等類型客戶。為了讓大家更好地使用壓片機，下面我們來說說其常見問題及維護保養(yǎng)。
一、片重超差(指片重差異超過藥典規(guī)定的限度；
原因及處理：
1.顆粒粗細分布不勻，壓片時顆粒流速不同，導(dǎo)致充填到中模孔內(nèi)的顆粒粗細不均勻，如粗顆粒量多則片輕，細顆粒多則片重。解決方法：應(yīng)將顆粒混勻或篩去過多細粉。
2.如有細粉粘附?jīng)_頭而造成吊沖時可使片重差異幅度較大。此時下沖轉(zhuǎn)動不靈活，應(yīng)及時檢查，拆下沖模，清理干凈下沖與中模孔。
3.顆粒流動性不好，流入中模孔的顆粒量時多時少，引起片重差異過大而超限。解決方法：應(yīng)重新制粒或加入適宜的助流劑如微粉硅膠等，改善顆粒流動性。
4.顆粒分層。解決顆粒分層，減小粒度差。
5.較小的藥片選用較大顆粒的物料。解決方法：選擇適當(dāng)大小的顆粒。
6.加料斗被堵塞，此種現(xiàn)象常發(fā)生于黏性或引濕性較強的藥物。應(yīng)疏通加料斗、保持壓片環(huán)境干燥，并適當(dāng)加入助流劑解決。
7.物料內(nèi)物料存儲量差異大，控制在50%以內(nèi)。
8.加料器不平衡或未安裝到位，造成填料不均。
9.刮粉板不平或安裝不良。解決方法：調(diào)平。
10.帶強迫加料器的，強迫加料器撥輪轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速不匹配。解決方法：調(diào)一致。
11.沖頭與中模孔吻合性不好，例如下沖外周與模孔壁之間漏下較多藥粉，致使下沖發(fā)生“澀沖”現(xiàn)象，造成物料填充不足，對此應(yīng)更換沖頭、中模。
12.下沖長短不一，超差，造成充填量不均。解決辦法：修差，差±5μm以內(nèi)。
13.下沖帶阻尼的，阻尼螺釘調(diào)整的阻尼力不佳。重新調(diào)整。
14.充填軌道磨損或充填機構(gòu)不穩(wěn)定。解決方法：更換或穩(wěn)固。
15.追求產(chǎn)量，轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速過快，填充量不足。特別是壓大片時，要適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速，以保證充填充足。
16.壓片機震動過大，結(jié)構(gòu)松動,裝配不合理或重新裝配；壓片機設(shè)置壓力過大，減小壓力。
二、松片(片劑壓成后，硬度不夠，表面有麻孔，用手指輕輕加壓即碎裂；
原因及處理：
1.壓力不夠。解決方法：增加壓力。然而，對于一些特殊用途的大片要求壓力較大，其壓力要求達到壓片機壓力上限或者超出壓力上限的，需要定制大壓力的相應(yīng)規(guī)格的壓片機。
2.受壓時間太少、轉(zhuǎn)速快。相應(yīng)延長受壓時間、增加預(yù)壓、減低轉(zhuǎn)速。
3.多沖壓片機上沖長短不齊。解決方法：調(diào)整沖頭。
4.活絡(luò)沖沖頭發(fā)生松動。進行緊固。
5.藥物粉碎細度不夠、纖維性或富有彈性藥物或油類成分含量較多而混合不均勻。可將藥物粉碎過100目篩、選用黏性較強的黏合劑、適當(dāng)增加壓片機的壓力、增加油類藥物吸收劑充分混勻等方法加以克服。
6.黏合劑或潤濕劑用量不足或選擇不當(dāng)，使顆粒質(zhì)地疏松或顆粒粗細分布不勻，粗粒與細粒分層。可選用適當(dāng)黏合劑或增加用量、改進制粒工藝、多攪拌軟材、混均顆粒等方法加以克服。
7.顆粒含水量太少，過分干燥的顆粒具有較大的彈性、含有結(jié)晶水的藥物在顆粒干燥過程中失去較多的結(jié)晶水，使顆粒松脆，容易松裂片。故在制粒時，按不同品種應(yīng)控制顆粒的含水量。如制成的顆粒太干時，可噴入適量稀乙醇（50%—60%），混勻后壓片。
8.藥物本身的性質(zhì)。密度大壓出的片劑雖有一定的硬度，但經(jīng)不起碰撞和震搖。如次硝酸鉍片、蘇打片等往往易產(chǎn)生松片現(xiàn)象；密度小，流動性差，可壓性差，重新制粒。
9.顆粒的流動性差，填入中模孔的顆粒不均勻。
10.有較大塊或顆粒、碎片堵塞刮粒器及下料口，影響填充量。
11.加料斗中顆粒時多時少。應(yīng)勤加顆粒使料斗內(nèi)保持一定的存量。
以上就是壓片機的常見故障及維護保養(yǎng)方法，所謂找到了原因故障也就解決了一半。通過上面對儀器常見故障的分析，基本就找到了處理問題的辦法，我們可以根據(jù)出現(xiàn)的故障及其原因，有針對性地加以處理。
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