旋轉式壓片機是目前能符合GMP標準機型較小的壓片機。其特點和優勢是它將顆粒狀原料壓制成各種普通片及異形片，可根據客戶要求出廠前設備適合異形片壓制。其主要應用于制藥工業的片劑生產，同時適用于化工、食品、電子、塑料、粉末冶金等工業部門。整體采用嚴密的密封和防塵裝置、高清晰隔離視窗， 維修方便，符合2010版GMP要求。在該設備的長時間使用過程中，有時會出現藥片重量的問題，這種問題該如何解決呢，下面我們來仔細說說。
 

　　旋轉式壓片機的藥片重量的調整方法：
 

　　在壓過程中，常發現片重差異增加，原因及處理簡介如下：
 

　　(1)沖頭長短不齊：易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個沖頭檢查合格后再用。如出現個別減少，可因下沖運動失靈，致使顆粒的充填量較他為少，應檢查出個別下沖，清除障礙。
 

　　(2)加料斗高低裝置不對：則可造成一只加料斗中顆粒落下的速度快，而加料器上堆積的顆粒多，另一只加料斗中顆粒下的速度較慢，而加料器上堆積的顆粒少，造成顆粒加入模孔時不平衡而產生，可調整加料斗位置，使兩加料斗中顆粒應保持一定數量和落下速度相等，二只加料器上堆積的顆粒相似，并使顆粒能均勻地加入模孔內。
 

　　(3)加料斗或加料器堵塞：在壓片時，如使用的顆粒細小，且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭、藥片異物混入，流動不暢，使加入模孔的顆粒減少、影響片重，若遇片重突然減輕時，應立即停車檢查。
 

　　(4)顆粒引起片重變化：顆粒過濕，細粉過多，顆粒粗細相差過大以及顆粒中潤滑劑不足，亦均能引起片重差異的變化，應提高顆粒質量。
 

　　(5)產生片重變化的原因，總的情況系由于壓片機故障或工作上疏忽所造成，故在壓片過程中，應該作好機件保養工作，詳細檢查機件有無損害，并每隔一定時間(10-20分鐘)稱片重一次，片重合于規定。
 

　　如果旋轉式壓片機出現這種問題的時候，大家可以嘗試用以上方法來解決，如果解決不了要立即找維修人員進行修理。我們雖然不能杜絕這些故障的出現，但是我們可以減少問題的出現，只要在使用該產品之前做好安裝工作，在使用過程中能夠及時發現問題并且總結經驗方法，就可以避免類似的問題再次出現，但能夠很好的處理和避免常見故障的出現，還能使該產品可以充分的利用，使效果更明顯。